Pellicola per cottura ad alta temperatura CPP

Con lo sviluppo dell'economia del nostro Paese, la prosperità del turismo e la crescita dell'economia della Settimana d'Oro, la domanda di cibi pronti da parte delle persone è in aumento. Varie lattine morbide e cibi cotti ad alta temperatura non sono solo diversi nella varietà ma anche in enormi quantità. Sono emersi un gran numero di prodotti per l'imballaggio alimentare con elevate proprietà barriera, elevata resistenza agli urti, resistenza alla cottura ad alta temperatura, resistenza all'alta pressione e resistenza media, garantendo così la comodità del cibo. È fresco e nutriente, prolunga la durata di conservazione dei cibi pronti ed è il miglior materiale da imballaggio per le lattine morbide.

La cottura ad alta temperatura può uccidere tutti i batteri (135°C) e ha una lunga durata. I sacchetti trasparenti ad alta barriera hanno una durata di conservazione di circa un anno, mentre i sacchetti di storta in foglio di alluminio hanno una durata di conservazione di circa due anni. La permeabilità all'ossigeno e all'umidità è prossima allo zero. Il cibo non è soggetto a deterioramento; ha un'elevata intensità di calore; può essere conservato a temperatura ambiente.

Le sue materie prime includono principalmente: PET (principalmente B0PET), PA (principalmente B0PA), PP (principalmente RCPP e SCPP), AL (principalmente foglio di alluminio), film PA coestruso, film EV0H coestruso, rivestimento PVDC, ecc.

Classificazione dei sacchetti per cottura ad alta temperatura:

1. Classificazione per struttura

Categoria A: PA/CPP, PET/CPP. Permeabilità al vapore acqueo: ≤15g/(m·24h); Permeabilità all'ossigeno: ≤120 cm/(m2·24h·0,1HPa).

Categoria B: PA/AL/CPP, PET/AL/CPP. Permeabilità al vapore acqueo: ≤ 0,5 g/(m ·24h); Permeabilità all'ossigeno: ≤0,5 cm/(m ·24h 0,1MPa).

Categoria C: PET/PA/AL/CPP, PET/AL/PA/CPP. Permeabilità al vapore acqueo: ≤0,5g/(m·24h); Permeabilità all'ossigeno: ≤0,5 cm/(m·24h·0,1MPa).

2. Classificare in base alla temperatura di cottura (il tempo di cottura è di circa 30-45 minuti)

Quando la pressione relativa è PS110 libbre/pollice, la temperatura corrispondente è l15cC; la durata di conservazione è di circa 3 mesi.

Quando la pressione relativa è Ps115 libbre/pollice, la temperatura corrispondente è 121cC; la durata di conservazione è di circa 6 mesi.

Quando la pressione relativa è PS120 libbre/pollice, la temperatura corrispondente è 126cC; la durata di conservazione è di circa 12 mesi (sacchetto trasparente).

Quando la pressione relativa è PS130 libbre/pollice, la temperatura corrispondente è 135cC; la durata di conservazione è di circa 24 mesi (sacchetto in foglio di alluminio).

Naturalmente la durata di conservazione dipende molto anche dalle proprietà barriera del sacchetto della storta e dal tipo di alimento.

Caratteristiche della cottura a media temperatura CPP (RCPP) e della cottura ad alta temperatura CPP (SCPP):

Le principali caratteristiche del film CPP di qualità storta sono: buona planarità; elevata resistenza alla trazione; elevata resistenza alla termosaldatura; elevata temperatura di termosaldatura (necessaria per garantire un'elevata resistenza alla termosaldatura ad alta temperatura e pressione durante la cottura); elevata resistenza agli urti (è richiesta la capacità di resistere alla foratura e alla rottura del sacchetto ad alta temperatura e pressione durante la cottura); moderato allungamento a rottura; buona resistenza media, ecc.

La principale materia prima della pellicola CPP di grado storta è il polipropilene resistente agli urti in copolimero a blocchi. I suoi requisiti prestazionali sono: la temperatura del punto di rammollimento Vicat deve essere maggiore della temperatura di cottura; l'opacità dovrebbe essere la più piccola possibile (perché l'opacità della copolimerizzazione a blocchi è relativamente grande); la resistenza agli urti dovrebbe essere buona; la resistenza media dovrebbe essere buona; gli occhi di pesce e le punte di cristallo dovrebbero essere il più possibile e meno.

Il polipropilene resistente agli urti in copolimero a blocchi è difficile da produrre e lo sviluppo del mercato è difficile, quindi ci sono pochissimi prodotti nazionali e praticamente tutte le materie prime vengono importate. A causa dei requisiti tecnici relativamente elevati e del costo delle materie prime in polipropilene resistente agli urti in copolimero a blocchi di tipo film, alcuni produttori nazionali stanno cercando di utilizzare materiali in polipropilene termosaldabili bicomponenti ad alta temperatura di termosaldatura e copolimero a blocchi antiurto per stampaggio a iniezione -materiali in polipropilene resistenti invece. Materia prima in polipropilene resistente agli urti, copolimero a blocchi di tipo film.

Quando si utilizza materiale in polipropilene termosaldante bicomponente con un'elevata temperatura di termosaldatura, non ci sono problemi con la temperatura di termosaldatura e la resistenza al calore, anche la foschia è molto buona e ci sono pochi occhi di pesce e punti di cristallo, ma la resistenza alla trazione, la resistenza all'urto e la resistenza media sono indicatori di prestazione quali tenacità e allungamento a rottura potrebbero essere leggermente peggiori.

Quando si utilizza materiale in polipropilene resistente agli urti in copolimero a blocchi per stampaggio a iniezione, la resistenza agli urti, la resistenza media e altri indicatori sono accettabili, ma sono presenti molti occhi di pesce e punti di cristallo e la resistenza alla trazione, l'allungamento alla rottura, l'opacità e altri indicatori di prestazione possono essere richiesto. Nemmeno vicino.

Inchiostro da cucina ad alta temperatura:

Il primo è la selezione del legante dell'inchiostro (per garantire la stabilità del legante alle alte temperature di cottura); la seconda è la selezione dei coloranti dell'inchiostro (per garantire la stabilità cromatica del colorante a temperature di cottura ad alta temperatura); il terzo è la scelta dell'inchiostro dell'agente indurente (prestare attenzione alla selezione dell'agente indurente quando si utilizza inchiostro bicomponente).

Prestare attenzione alla differenza: inchiostro normale resistente alla storta; inchiostro resistente alle alte temperature; inchiostro resistente alla storta a temperature ultra elevate. Prestare attenzione anche al problema del trasferimento del colore dell'inchiostro, al problema dell'aggiunta di un nuovo agente indurente quando l'inchiostro residuo bicomponente viene miscelato con inchiostro nuovo e al problema della ridotta resistenza ai graffi quando l'agente indurente è eccessivo.

Colla da cucina resistente alle alte temperature:

I sacchetti della storta resistenti alle alte temperature devono essere sottoposti a cottura e sterilizzazione ad alta temperatura. È necessario utilizzare adesivi resistenti alle storte da 121 cc resistenti alle alte temperature e da 135 cc a temperature ultra elevate. Non devono essere utilizzati adesivi comuni. Gli adesivi comuni non sono resistenti alla temperatura. I sacchetti in film composito solitamente si delaminano e si staccano al di sotto degli 80 L°C. Intensità molto bassa. L'adesivo resistente alla storta ad alta temperatura deve avere una buona adesione al PET trattato, alla poliolefina, al foglio di alluminio, al foglio rivestito di alluminio, al rivestimento in PVDC e allo strato di pellicola termica estrusa lavorata, nonché un'eccellente sterilizzabilità e resistenza ai mezzi chimici. Aggressivo.

Gli ingredienti principali degli adesivi poliuretanici bicomponenti generali sono: una miscela di polioli di poliestere (poliuretano poliestere) e addotto isocianato modificato (poliisocianato). Durante l'uso, è necessario prestare attenzione per garantire che la quantità di rivestimento asciutto, che i residui di solvente siano i più piccoli possibile e che l'indurimento sia sufficiente.

Se la quantità di agente indurente è troppo piccola, il grado di reticolazione tra l'agente indurente e la resina sarà basso e la forza di adesione, la resistenza al calore e la resistenza all'idrolisi dello strato di inchiostro saranno ridotte; se è troppo, si verificherà una reticolazione eccessiva e l'impatto sarà elevato. La cristallizzazione intermolecolare e la separazione di fase microscopica aumentano la coesione dello strato di colla e il ritiro eccessivo dello strato di inchiostro, provocando la delaminazione. Se il tempo di polimerizzazione non è sufficiente e la reticolazione è insufficiente, lo strato di inchiostro diventerà più caldo e l'idrolizzabilità diminuirà; se il tempo di indurimento è troppo lungo o la temperatura di indurimento è troppo alta, il prodotto sarà eccessivamente incollato e la resistenza alla pelatura diminuirà. Per le buste della storta prodotte in serie, le prestazioni della storta devono essere confermate prima dell'uso.

Nuovo film della storta ad alta barriera:

Con la successiva messa in servizio di linee di produzione di film cast coestruso a sette strati, linee di produzione di film in bolla a sette e nove strati, nonché varie linee di produzione di film ad alta barriera, le materie prime per la produzione di nuovi film ad alta barriera i sacchetti di storta sono diventati più abbondanti. I film coestrusi a cinque strati includono principalmente: PP/AC/EV0H/AC/PP o PE/AC/EV0H/AC/PE. I film coestrusi a sette strati includono principalmente: PP/AC/PA/EV0H/PA/AC/PP o PE/AC/PA/EV0H/AC/PA/PE.

I substrati compositi ad alta barriera includono: B0EV0H o C-EV0H, PVDC/B0EV0H/PVDC (K-EV0H), PVDC/B0PVA/PVDC (K-pVA), PVDC/BOPA/PVDC (K PA), PVDC/BOPET/PVDC ( K-PET), PVDC (film soffiato in copolimero), ecc.

L'uso di questi nuovi materiali di imballaggio non solo prolunga notevolmente la durata di conservazione degli alimenti e mantiene al massimo la freschezza e il valore nutritivo degli alimenti, ma riduce anche notevolmente il fenomeno della rottura della confezione durante il vuoto, l'alta pressione e le fluttuazioni di pressione. , riducendo così notevolmente il rischio dell'imballaggio alimentare. Riduce i costi in una certa misura e rende popolare il confezionamento di cibi pronti di fascia alta.