Quali sono le lavorazioni e le applicazioni della pellicola opaca?

1. Gli usi e le caratteristiche della pellicola opacizzante

1-1 La pellicola opaca sembra carta, donando alle persone una sensazione morbida e lussuosa. Gli usi sono i seguenti:

—— Imballaggio esterno diretto e uso di carta imitazione, incluso l'uso come finestra per lettere e scrittura oleosa

——Combinato con altri materiali, come carta, pellicola alluminata, pellicola di schermatura della luce, ecc., utilizzati per le necessità quotidiane, abbigliamento,

Imballaggio di cosmetici, snack, ecc. e utilizzato come copertina per libri e periodici

——Utilizzato come materiale di base per il nastro adesivo per realizzare nastro adesivo invisibile

1-2 Lo strato superficiale opaco non solo è ruvido e irregolare e il suo spessore è difficile da caratterizzare con precisione, ma la sua resistenza meccanica è inferiore a quella dello strato BOPP, quindi alcuni produttori non includono lo spessore di questo strato nella pellicola spessore.

1-3 Lo strato opacizzante ha una buona termosaldabilità, caratterizzata da un'elevata resistenza alla termosaldatura e una buona adesione a caldo.

1-4 La resistenza all'usura della pellicola opaca è peggiore di quella della pellicola lucida.

2. Condizioni di lavorazione del film opaco

2-1 Per ottenere una superficie ruvida uniforme, cioè una superficie opaca, è necessario garantire lo spessore della superficie opaca. Il valore di spessore minimo consentito è strettamente correlato alla struttura della matrice, all'uniformità della distribuzione dello spessore della sezione di flusso del materiale fuso nella matrice e al flusso laminare dei materiali multistrato. Il livello stazionario di ricombinazione dello stato determina l'uniformità della distribuzione dello spessore del materiale opacizzante. Per garantire che lo strato opaco copra completamente la superficie BOPP, si consiglia lo spessore dello strato superficiale opaco come segue:

Quando lo spessore totale della pellicola è maggiore di 15μm, lo spessore della superficie è generalmente compreso tra 2,3 e 2,6μm;

Quando lo spessore totale della pellicola è 12~15μm, lo spessore dello strato superficiale è ≥2μm.

2-2 La superficie opaca della pellicola opaca su un solo lato deve essere posizionata sulla superficie della lama d'aria anziché sulla superficie del rullo di raffreddamento. La temperatura del rullo di raffreddamento e del serbatoio dell'acqua può essere opportunamente più elevata, ad esempio circa 30°C.

2-3 Il filtro di estrusione utilizza da 80 a 100 di molibdeno e la temperatura di estrusione è leggermente superiore a quella del PP omopolimero generale di 5~15°C. Ad esempio, la sezione di alimentazione è a 210 ℃ e le altre sezioni a 245 ℃.

2-4 Il rapporto di stiramento longitudinale è di circa 4,8:1 e la temperatura di stiramento longitudinale è simile a quella del copolimero casuale come strato superficiale, ad esempio 125℃±5℃ nella zona di stiramento.

2-5 Le formule delle pellicole opacizzate possono essere suddivise in tre categorie:

Film opaco per imballaggi e imballaggi compositi:

Strato opacizzante (superficie del coltello d'aria): masterbatch opacizzante 100% 2,5μm

Strato centrale: HOPP 97% + masterbatch antistatico 3% 13 ~ 15μm

Strato lucido (superficie del rullo di raffreddamento): HOPP 98% + masterbatch di apertura 2% 0,8μm

Il trattamento corona viene generalmente eseguito sullo strato lucido (superficie del composito). Se necessario, la superficie opaca può anche essere trattata corona, ma non è possibile eseguire il trattamento alla fiamma. La resistenza superficiale della pellicola deve essere inferiore a 1012 Ω.

Nastro adesivo invisibile pellicola opaca:

Strato opacizzante: masterbatch opacizzante 100% 2μm

Strato centrale: HOPP 100% 24μm

Strato opacizzante: masterbatch opacizzante 100% 2μm

Trattamento corona su un solo lato. Inoltre la superficie autoadesiva può essere trasformata anche in una superficie lucida.

Film di carta imitazione:

Strato opacizzante: masterbatch opacizzante 100% 2μm

Strato centrale: HOPP 70%+ masterbatch perlescente 10%+ masterbatch bianco 20% 46μm

Strato opacizzante: masterbatch opacizzante 100% 2μm

Inoltre, quando una delle superfici opache viene trasformata in una superficie lucida, è possibile produrre una pellicola simile alla carta su un solo lato.

3. Controllo dell'estinzione

Il grado di estinzione può essere espresso dalla brillantezza superficiale. Minore è la lucentezza, maggiore è il grado di estinzione. La maggior parte delle applicazioni richiedono che la pellicola opaca abbia un grado di estinzione più elevato, ma esistono delle eccezioni. L'opacità (lucentezza) è uno degli indicatori più importanti della pellicola opacizzante.

Le seguenti condizioni contribuiscono al miglioramento dell’estinzione:

A. Aumentare lo spessore della superficie;

B. Aumentare la temperatura del bagnomaria e del rullo freddo;

C. Aumentare moderatamente il rapporto di allungamento.

4. Controllo dei difetti

La maggior parte dei difetti che compaiono sulla pellicola opaca sono macchie argentate. Lo strato superficiale opaco viene rotto per produrre buchi e al centro dei buchi appare uno strato centrale liscio e luminoso. Tali buchi sono chiamati macchie d'argento.

Le principali cause delle macchie d’argento sono riassunte come segue:

——L'estrusore e la matrice della linea di produzione presentano angoli morti o la fusione non è distribuita in modo uniforme

——Scarso effetto di filtrazione, perdita di materiale, ecc.

——Il sistema di recupero del materiale del bordo e il sistema di trasporto pneumatico portano inquinamento da corpi estranei e umidità

——L'agente antistatico contiene troppa umidità e troppe sostanze volatili

——Lo spessore dello strato opaco è troppo sottile

——Ci sono oggetti di gel di grandi dimensioni e altri detriti nello strato opaco

——Ci sono grandi gel e altri detriti nello strato intermedio

La selezione di un buon materiale opacizzante può produrre una pellicola opacizzante con il miglior grado di opacizzazione e il minor numero di difetti con lo spessore più piccolo, oltre a ridurre al minimo i precipitati dello stampo.