Sviluppo e applicazione del film KPET (film K) ad alta barriera

Con il PET (polietilene tereftalato) come materiale di base, è possibile stampare anche un film plastico rivestito su un lato con PVDC ad alta barriera (copolimero con cloruro di vinilidene come componente principale) e quindi lo strato rivestito. Viene spesso utilizzato per imballaggi flessibili e substrati di stampa. Come questo film PVDC rivestito, noto anche come film K, film K nella selezione del substrato, oltre al PET, ci sono PP, PA, PE e altri materiali del film, utilizzati per migliorare le prestazioni di barriera del substrato.


PVDC (nome chimico cloruro di polivinilidene) è un tipo di prodotti di imballaggio in plastica con migliori prestazioni di barriera complete nella società odierna. Non è solo diverso dall'emulsione acrilica con assorbimento di umidità e improvvisa caduta di resistenza alla tempra, ma anche diverso dal film di nylon a causa della capacità di assorbimento dell'acqua per ridurre le prestazioni di resistenza all'umidità, ma è una sorta di resistenza all'umidità, la resistenza ai gas è eccellente materie prime con prestazioni barriera. Con resistenza al fuoco, resistenza alla corrosione, buona tenuta all'aria e altre caratteristiche, a causa della forte polarità, insolubile in solventi generali a temperatura ambiente.

Lo sviluppo dell'industria del PVDC va di pari passo con lo sviluppo della sua tecnologia applicativa. L'industria iniziale del PVDC viene utilizzata solo per l'imballaggio a prova di umidità di prodotti militari. A metà degli anni '50 fu promosso ad uso civile, perché risolveva la tecnologia del film soffiante con uno spessore di soli 12 micron e la sua autoadesività. Come pellicola per alimenti, è ancora popolare oggi. Con lo sviluppo del composito a film singolo, del composito di rivestimento, del film di involucro e della tecnologia del film di coestrusione, lo sviluppo di prodotti militari, medicina e industria dell'imballaggio alimentare è più ampio. Soprattutto con l'accelerazione della moderna tecnologia di imballaggio e il ritmo della vita moderna e un gran numero di sviluppi di imballaggi surgelati per la conservazione fresca, la rivoluzione del forno a microonde, il cibo, l'estensione della durata di conservazione dei medicinali, rendono l'applicazione del PVDC più popolare. Per decenni, la sua posizione dominante come materiale da imballaggio ad alta barriera non è stata scossa.


Il processo di produzione del rivestimento in lattice naturale PVDC è diverso da quello della soffiatrice per film in resina epossidica PVDC e dalla produzione e lavorazione dell'estrusione. Il rivestimento in lattice comprende solo l'intero processo di distribuzione del rivestimento, riscaldamento e asciugatura. Non vi è alcun additivo nel rivestimento finale, quindi il rivestimento è spesso solo 2-3μm, ma la sua resistenza all'O2 e al vapore umido è simile a quella di un film di iniezione di 25μm.


Come prodotti per l'imballaggio barriera, il film rivestito in PVDC è più adatto per la produzione di sacchetti di imballaggio composito, principalmente perché l'attrezzatura meccanica e alcune proprietà fisiche del film di rivestimento sono determinate dall'uso di lastre rivestite e dalla resistenza finale, profumo, acido e la resistenza di base è data dal rivestimento, gli utenti devono solo selezionare il livello di barriera della lastra e del rivestimento in base alle caratteristiche degli articoli di imballaggio e alle condizioni di distribuzione per chiarire l'attrezzatura meccanica, le normative sulle prestazioni fisiche e il livello di manutenzione dei prodotti di imballaggio .